1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ МОБИЛЬНОЙ ПРЯМОТОЧНОЙ ПАРОГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ
1.1. В состав МППУ входит (см. Приложение 1):
1.1.1. Смонтированный на раме-основании прямоточный, вертикально расположенный паровой котел с укрытием, в котором установлен плунжерный электронасос (ПЭН) высокого давления, клапаны регулирования подачей пара, расходомеры, датчики, система управления насосом. На верхнем торце котла установлено укрытие с горелкой, системой автоматики и блоком подачи топочного газа.
Работа парогенератора осуществляется в автоматическом режиме. Змеевики парового котла изготовлены из нержавеющей стали, что увеличивает ресурс и является подтверждением работоспособности в течение полного срока эксплуатации. Наличие частотного привода плунжерного электронасоса уменьшает потребление электроэнергии при работе в режимах 50 – 100% производительности.
На трубопроводе после ПЭН (перед котлом) смонтировано противонакипное устройство «Гидрофлоу», являющееся дополнительным фактором, препятствующим образованию накипи на змеевиках парового котла и в 1,5 - 2 раза увеличивающим сроки межремонтного обслуживания.
Рама-основание с паровым котлом и укрытием насоса располагается на спецприцепе;
1.1.2. Пусковой сепаратор, предназначенный для сброса пароводяной смеси во время выхода парогенератора на рабочий режим;
1.1.3. Установка водоподготовки в блок-контейнере, обеспечивающая очистку исходной воды до требуемых значений. Блок-контейнер располагается на отдельном полуприцепе. Установка работает в автоматическом режиме. В водоподготовке используются следующие методы очистки:
1.1.4. Блок связывания кислорода. Обескислороживание питательной воды осуществляется путем введения в нее реагента заданной концентрации;
1.1.5. Накопительная емкость исходной воды для обеспечения бесперебойной работы МППУ;
1.1.6. Накопительная емкость промывных вод, отводящихся из блока водоподготовки при регенерации мембранного блока;
1.1.7. Автоматическая установка пожарной сигнализации, в которой используются дымовые пожарные извещатели, а также газоанализатор для определения довзрывных концентраций горючих газов;
1.1.8. Блок-контейнер оператора АРМ. Блок-контейнер вместе с блоком связывания кислорода размещается на отдельном полуприцепе. В блок-контейнере расположены:
1.1.9. В комплект поставки МППУ может быть дополнительно включен блок распределения потоков пара на 5 скважин с системой контроля давления и расхода пара по каждой из пяти линий.
1.2. Описание работы МППУ. Исходная (сырая) вода в количестве до 14 т/час из резервуара исходной воды насосом подается в установку водоподготовки. При этом 10 т/час направляется в парогенератор и до 4 т/час используется при регенерации мембран и сбрасывается в резервуар сбора концентрата для последующей утилизации.
Очищенная (подготовленная) вода насосом, расположенным в Установке водоподготовки, подается в блок связывания кислорода, затем в плунжерный электронасос (ПЭН), расположенный в укрытии насоса. ПЭН подает воду требуемого давления в паровой котел.
Горелка, расположенная в укрытии на верхнем торце парового котла, подает в топку котла (сверху вниз) газ и воздух заданных объемов и соотношений. Топочный газ выходит в дымовую трубу.
В паровом котле происходит нагрев воды и превращение ее в пар докритических или сверхкритических параметров (Р до 320 кс/см2, Т до 450 оС) в зависимости от требований Заказчика.
Заданные параметры пара поддерживаются:
Во время пуска парогенератора и выхода его на режим сброс воды (пара по мере ее нагрева) происходит в пусковой сепаратор, в котором пар частично конденсируется и конденсат откачивается насосом в емкость исходной воды.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОБИЛЬНОЙ ПРЯМОТОЧНОЙ ПАРОГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ
2.1. МППУ выполнена в прямоточном исполнении, высокого давления до 32,0 МПа, паропроизводительностью 10,0 т/ч, работающей на газообразном топливе, топливные характеристики и состав топливного газа представлены в Приложение 3.
2.2. Конструкция МППУ обеспечивает высокопроизводительную работу с минимальным обслуживанием операторов. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо следующее количество обслуживающего персонала в 1 смену:
- оператор АРМ – 1 чел.;
- оператор блока водоподготовки и связывания кислорода – 1 чел.;
- оператор парогенератора – 1 чел.
Функции 2-го и 3-го оператора дублируются при мелких ремонтах оборудования и загрузке реагентов в систему водоподготовки.
2.3. Для управления технологическим процессом на МППУ предусмотрен операторский интерфейс, позволяющий контролировать параметры работы всех систем и изменять рабочие значения с пульта оператора.
2.4. Конструкция МППУ предусматривает полную заводскую готовность, функциональные блоки смонтированы на рамах и в блок-контейнерах.
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОБИЛЬНОЙ ПРЯМОТОЧНОЙ ПАРОГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ
3.1. Мобильная прямоточная парогенераторная установка предназначена для обеспечения выработки пара для нагнетания в нефтяные скважины с целью повышения нефтеотдачи пластов и для работы в любых климатических условиях (Приложение 2).
3.2. МППУ должна соответствовать следующим требованиям:
3.2.1. Обеспечение источниками электроснабжения в соответствии с действующими техническими нормами и правилами.
3.2.2. Обеспечение проектирования и исполнения чертежей системы электроснабжения для МППУ.
3.2.3. Система энергоснабжения обеспечивает достаточное количество и мощность кабелей для питания МППУ, систем водоподготовки, приборных систем, насоса питательной воды.
3.2.4. Точки подключения к магистральным линиям электроснабжения, газоснабжения оснащены счетчиками и предохранительными устройствами. Линия электроснабжения снабжена распределительным щитом.
3.2.5. В МППУ входит комплект кабелей энергоснабжения и соединения с системами контрольно-измерительной аппаратуры и блок-контейнером оператора АРМ.
3.2.6. Блок-контейнеры (водоподготовки, связывания кислорода, оператора АРМ) и укрытия (насоса и горелки) обеспечены электроосвещением, вентиляцией и кондиционированием воздуха согласно действующих норм.
3.2.7. Конструкция МППУ выполнена в полностью завершенном моноблочном исполнении согласно климатического района расположения.
3.2.8. Конструкция МППУ предусматривает возможность оперативной установки и демонтажа.
3.2.9. МППУ размещается на месте эксплуатации в соответствии с действующими нормами и правилами при условии минимизации занимаемой территории. Вариант компоновки МППУ приведен в приложении 5.
3.3. Система подготовки питательной воды обеспечивает показатели питательной воды, поступающей в паровой котел и в нагнетательную скважину, необходимые для работы оборудования исходя из химического состава применяемой воды.
3.4. Для обеспечения пожарной безопасности в МППУ предусмотрена установка переносных огнетушителей.
4. ОБЪЕМ И КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
4.1. Состав и характеристики комплекса МППУ:
4.1.1. Габаритные размеры оборудования, входящего в МППУ:
- парогенераторного блока, смонтированного на раме-основании и установленного на спецприцепе: 12,00 х 3,25 х 9,10 (высота 4,40 в транспортном положении);
- блока водоподготовки, установленного на полуприцепе: 12,00 х 2,40 х 3,50;
- блок-контейнера оператора АРМ, установленного на полуприцепе: 8,10 х 2,40 х 2,60;
- блока связывания кислорода: 4,00 х 2,40 х 2,60;
- пускового сепаратор (высота с трубой): 5,40 х 2,40 х 6,70. 4.1.2.
Срок эксплуатации МППУ не менее 10 лет.
4.1.3. Моноблочные кузовные укрытия оборудованы внутренними инженерными системами:
- электроосвещением;
- вентиляцией.
4.1.4. Коррозионная стойкость металлических конструкций МППУ обеспечивается применением антикоррозионных окрасочных покрытий.
4.1.5. Толщина пола, потолка и стен моноблочных кузовных укрытий соответствует климатическому району расположения.
4.2. Работа МППУ обеспечивается следующими характеристиками:
- максимальное давление закачки, Р МПа - 16,0 (до 32 Мпа мах). Максимальное давление пара, вырабатываемое парогенератором до 32 МПа;
- Максимальная температура пара, вырабатываемая парогенератором до 450оС;
- производительность: Qmin т/час - 5,6; Qmax т/час – 10; - сухость, % - не более 80; - расход природного газа, м3/час – 700;
- потребление электроэнергии, кВт.ч – 97 для параметров пара Р не более 16 МПа и температуры не более 360 оС; - тепловая мощность при максимальных параметрах пара, кВт – 9400;.
- соленость воды, mg/1 - 900 -1500.
4.3. Комплектная поставка МППУ обеспечивается с учетом требований, указанных в п IV.
4.4. Комплектная поставка основного и вспомогательного оборудования, материалов, комплектующих деталей, строительных конструкций, запасных частей, обеспечивает монтаж, пуск и бесперебойную работу МППУ в течение гарантийного периода.
4.5. В поставку входит комплект технической и эксплуатационной документации на русском языке:
4.5.1. Технический паспорт;
4.5.2. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию;
4.5.3. Монтажные чертежи и схемы;
4.5.4. Перечень запасных частей.
4.6. Поставка МППУ осуществляется с высокой степенью заводской готовности.
4.7. Конструкция МППУ обеспечивает возможность технического обслуживания и ремонта оборудования в любое время года.
4.8. Компоновка технологического оборудования предусматривает возможность его удобного и безопасного технического обслуживания, ремонта и замены.
4.9. Масса и габаритные размеры МППУ и отдельных технологических модулей позволяют транспортировать их морским, железнодорожным и автомобильным транспортом.
| №№ п.п. | Параметры, характеристики | Единицы измерения | Заявляемая заводом- изготовителем |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Тип | - | мобильный |
| 2. | Исполнение оборудования для климата | влажно- тропического | |
| 3. | Тип парогенератора | - | прямоточный, однотрубный |
| 4. | Габаритные размеры мобильной парогенераторной установки (конструкции): - длина | м | 12,00 |
| - ширина | м | 3,25 | |
| - высота | м | 9,10 (4,40 в транспортном положении) | |
| 5. | Масса мобильной парогенераторной установки, (без системы химводоподготовки): | тонн | 35 |
| 6. | Тип конструкции | - | На прицепе |
| 7. | Производительность: Qmin Qmax |
т/час | 5,0 10 |
| 8. | Диапазон регулирования производительности | % | 50-100 |
| 9. | Максимальное давление закачки | МРа | 16,0 (до 32 при необходимости) |
| 10. | Номинальная степень сухости | % | 90 (до 100 при необходимости |
| 11. | Температура, не более | °С | 360 (до 450 при необходимости) |
| 12. | Тепловой КПД, не ниже | % | 92 |
| 13. | Расход природного газа | м3/час | 700 |
| 14. | Потребляемая мощность | кВт/ч | 97 |
| 15. | Тепловая мощность | кВт | 9400 |
| 16. | Номинальное напряжение | В | 380 |
| 17. | Количество фаз | - | 3 |
| 18. | Частота | Гц. | 50 |
| 19. | Способ измерения степени сухости | инструментально, по отношению функций расходов пара и воды | |
| 20. | Наличие оборудования для замера расхода пара с парогенератора к скважинам | - | да |
| 21. | Водоподготовка включает: - систему фильтрации - систему умягчения - химическую систему |
- | Да Да да |
| 22. | Масса блока химводоподготовки | тонн | 10 с полу-прицепом |
| 23. | Способ (тип) деаэрации | - | химический |
| 24. | Исходная питательная вода: - соленость - жесткость |
>мг/л мг экв/л |
900-1500 10 |
| 25. | Срок эксплуатации мобильной парогенераторной установки не менее | лет | 10 |
| 26. | Гарантийный срок работы мобильной парогенераторной установки в целом, отдельных их узлов и систем | лет | 3 |
| 27. | Требования к транспортировке на месторождении мобильной парогенераторной установки и отдельного технологического блока (водоподготовки), количество блоков | шт. | 3 основное оборудование + 2 вспомогательное оборудование, трубопроводы, принадлежности |