Производство и поставка
насосно-компрессорных труб (ЭмНКТ)
с внутренним силикатно-эмалевым
покрытием
Разработка технологии и производство
сварных магистральных и промысловых
нефтепроводов с внутренним
силикатно-эмалевым покрытием
Производство и поставка Мобильных
парогенераторных установок и
дополнительного оборудования для
теплового воздействия на скважину
Оказание услуг по обработке призабойной
зоны добывающих и нагнетательных
скважин в целях повышения нефтеотдачи
методом газоимпульсной обработки (ГИО)

Производство и поставка Мобильных парогенераторных установок (МПГУ). Презентация

 

Мобильная комплексная парогенераторная установка (МПГУ)

Система автоматического распределения пара(СРП)

Многослойные теплоизолированные трубы НКТ (ТИНКТ)

Высокотемпературный энергосберегающий нефтепромысловый мобильный паропровод (МПП)

Схема компоновки МПГУ

 

 

1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ МОБИЛЬНОЙ ПРЯМОТОЧНОЙ ПАРОГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

1.1. В состав МППУ входит (см. Приложение 1):

1.1.1. Смонтированный на раме-основании прямоточный, вертикально расположенный паровой котел с укрытием, в котором установлен плунжерный электронасос (ПЭН) высокого давления, клапаны регулирования подачей пара, расходомеры, датчики, система управления насосом. На верхнем торце котла установлено укрытие с горелкой, системой автоматики и блоком подачи топочного газа.

Работа парогенератора осуществляется в автоматическом режиме. Змеевики парового котла изготовлены из нержавеющей стали, что увеличивает ресурс и является подтверждением работоспособности в течение полного срока эксплуатации. Наличие частотного привода плунжерного электронасоса уменьшает потребление электроэнергии при работе в режимах 50 – 100% производительности.

На трубопроводе после ПЭН (перед котлом) смонтировано противонакипное устройство «Гидрофлоу», являющееся дополнительным фактором, препятствующим образованию накипи на змеевиках парового котла и в 1,5 - 2 раза увеличивающим сроки межремонтного обслуживания.

Рама-основание с паровым котлом и укрытием насоса располагается на спецприцепе;

1.1.2. Пусковой сепаратор, предназначенный для сброса пароводяной смеси во время выхода парогенератора на рабочий режим;

1.1.3. Установка водоподготовки в блок-контейнере, обеспечивающая очистку исходной воды до требуемых значений. Блок-контейнер располагается на отдельном полуприцепе. Установка работает в автоматическом режиме. В водоподготовке используются следующие методы очистки: 

  • микрофильтрационное удаление коллоидных и гелеобразных частиц на сетчатых самопромывных фильтрах;
  • полировочная фильтрация на барьерных фильтрах для гарантированного удаления взвешенных частиц с размером более 5 мкм;
  • обесцвечивание и деминерализация на обратноосмотическом мембранном блоке;
  • корректировка рН;

1.1.4. Блок связывания кислорода. Обескислороживание питательной воды осуществляется путем введения в нее реагента заданной концентрации;

1.1.5. Накопительная емкость исходной воды для обеспечения бесперебойной работы МППУ;

1.1.6. Накопительная емкость промывных вод, отводящихся из блока водоподготовки при регенерации мембранного блока;

1.1.7. Автоматическая установка пожарной сигнализации, в которой используются дымовые пожарные извещатели, а также газоанализатор для определения довзрывных концентраций горючих газов;

 1.1.8. Блок-контейнер оператора АРМ. Блок-контейнер вместе с блоком связывания кислорода размещается на отдельном полуприцепе. В блок-контейнере расположены: 

  • помещение оператора автоматизированного рабочего места (АРМ), с которого осуществляется управление и контроль за работой всех систем МППУ. В помещении установлены столы для работы персонала;
  •  
  • помещение хозблока для персонала с раковиной, холодильником, шкафами для одежды;
  • складское помещение со стеллажами для ЗИП.

1.1.9. В комплект поставки МППУ может быть дополнительно включен блок распределения потоков пара на 5 скважин с системой контроля давления и расхода пара по каждой из пяти линий.

1.2. Описание работы МППУ. Исходная (сырая) вода в количестве до 14 т/час из резервуара исходной воды насосом подается в установку водоподготовки. При этом 10 т/час направляется в парогенератор и до 4 т/час используется при регенерации мембран и сбрасывается в резервуар сбора концентрата для последующей утилизации.

Очищенная (подготовленная) вода насосом, расположенным в Установке водоподготовки, подается в блок связывания кислорода, затем в плунжерный электронасос (ПЭН), расположенный в укрытии насоса. ПЭН подает воду требуемого давления в паровой котел.

Горелка, расположенная в укрытии на верхнем торце парового котла, подает в топку котла (сверху вниз) газ и воздух заданных объемов и соотношений. Топочный газ выходит в дымовую трубу.

В паровом котле происходит нагрев воды и превращение ее в пар докритических или сверхкритических параметров (Р до 320 кс/см2, Т до 450 оС) в зависимости от требований Заказчика.

Заданные параметры пара поддерживаются:

  • - давление
  • - путем изменения производительности (подачи) насоса высокого давления (ПЭН);
  • - температура
  • - путем изменения производительности горелки.
  •  

Во время пуска парогенератора и выхода его на режим сброс воды (пара по мере ее нагрева) происходит в пусковой сепаратор, в котором пар частично конденсируется и конденсат откачивается насосом в емкость исходной воды.

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОБИЛЬНОЙ ПРЯМОТОЧНОЙ ПАРОГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ

2.1. МППУ выполнена в прямоточном исполнении, высокого давления до 32,0 МПа, паропроизводительностью 10,0 т/ч, работающей на газо­образном топливе, топливные характеристики и состав топливного газа пред­ставлены в Приложение 3.

2.2. Конструкция МППУ обеспечивает высокопроизводительную работу с минимальным обслуживанием операторов. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо следующее количество обслуживающего персонала в 1 смену:

 - оператор АРМ – 1 чел.;

- оператор блока водоподготовки и связывания кислорода – 1 чел.;

- оператор парогенератора – 1 чел.

Функции 2-го и 3-го оператора дублируются при мелких ремонтах оборудования и загрузке реагентов в систему водоподготовки.

2.3. Для управления технологическим процессом на МППУ преду­смотрен операторский интерфейс, позволяющий контролировать параметры работы всех систем и изменять рабочие значения с пульта оператора.

2.4. Конструкция МППУ предусматривает полную заводскую готовность, функциональные блоки смонтиро­ваны на рамах и в блок-контейнерах.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОБИЛЬНОЙ ПРЯМОТОЧНОЙ ПАРОГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ

3.1. Мобильная прямоточная парогенераторная установка предназначе­на для обеспечения выработки пара для нагнетания в нефтяные скважины с целью повышения нефтеотдачи пластов и для работы в любых климатических условиях (Приложение 2).

3.2. МППУ должна соответствовать следующим требова­ниям:

3.2.1. Обеспечение источниками электроснабжения в соответствии с действующими техническими нормами и правилами.

3.2.2. Обеспечение проектирования и исполнения чертежей системы электроснаб­жения для МППУ.

3.2.3. Система энергоснабжения обеспечивает достаточное количество и мощность кабелей для питания МППУ, систем водоподготовки, приборных систем, насоса питательной воды.

3.2.4. Точки подключения к магистральным линиям электроснабжения, газоснабжения оснащены счетчи­ками и предохранительными устройствами. Линия электроснабжения снабжена распределительным щитом.

3.2.5. В МППУ входит комплект кабелей энергоснабжения и соединения с системами кон­трольно-измерительной аппаратуры и блок-контейнером оператора АРМ.

3.2.6. Блок-контейнеры (водоподготовки, связывания кислорода, оператора АРМ) и укрытия (насоса и горелки) обеспечены электроосвещением, вентиляцией и кондиционированием воздуха согласно действующих норм.

3.2.7. Конструкция МППУ выполнена в полностью завершенном мо­ноблочном исполнении согласно климатического района расположе­ния.

3.2.8. Конструкция МППУ предусматривает возможность оперативной ус­тановки и демонтажа.

3.2.9. МППУ размещается на месте эксплуатации в соответствии с действующими нормами и пра­вилами при условии минимизации занимаемой территории. Вариант компоновки МППУ приведен в приложении 5.

3.3. Система подготовки питательной воды обеспечивает показатели питательной воды, поступающей в паровой котел и в нагнетательную скважину, необходимые для работы оборудования исходя из химического состава применяемой воды.

3.4. Для обеспечения пожарной безопасности в МППУ предусмот­рена установка переносных огнетушителей.

4. ОБЪЕМ И КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

4.1. Состав и характеристики комплекса МППУ:

4.1.1. Габаритные размеры оборудования, входящего в МППУ:

- парогенераторного блока, смонтированного на раме-основании и установленного на спецприцепе: 12,00 х 3,25 х 9,10 (высота 4,40 в транспортном положении);

- блока водоподготовки, установленного на полуприцепе: 12,00 х 2,40 х 3,50;

- блок-контейнера оператора АРМ, установленного на полуприцепе: 8,10 х 2,40 х 2,60;

- блока связывания кислорода: 4,00 х 2,40 х 2,60;

- пускового сепаратор (высота с трубой): 5,40 х 2,40 х 6,70. 4.1.2.

Срок эксплуатации МППУ не менее 10 лет.

4.1.3. Моноблочные кузовные укрытия оборудованы внутренними инженерными системами:

- электроосвещением;

- вентиляцией.

4.1.4. Коррозионная стойкость металлических конструкций МППУ обеспечивается применением антикоррозионных окрасочных покрытий.

4.1.5. Толщина пола, потолка и стен моноблочных кузовных укрытий соответствует климатическому району расположения.

4.2. Работа МППУ обеспечивается следующими характеристиками:

- максимальное давление закачки, Р МПа - 16,0 (до 32 Мпа мах). Максимальное давление пара, вырабатываемое парогенератором до 32 МПа;

- Максимальная температура пара, вырабатываемая парогенератором до 450оС;

- производительность: Qmin т/час - 5,6; Qmax т/час – 10; - сухость, % - не более 80; - расход природного газа, м3/час – 700;

- потребление электроэнергии, кВт.ч – 97 для параметров пара Р не более 16 МПа и температуры не более 360 оС; - тепловая мощность при максимальных параметрах пара, кВт – 9400;.

- соленость воды, mg/1 - 900 -1500.

4.3. Комплектная поставка МППУ обеспечивается с учетом требований, указанных в п IV.

4.4. Комплектная поставка основного и вспомогательного оборудования, материа­лов, комплектующих деталей, строительных конструкций, запасных частей, обеспечивает монтаж, пуск и бесперебойную работу МППУ в течение гарантий­ного периода.

4.5. В поставку входит комплект технической и эксплуатационной документации на русском языке:

4.5.1. Технический паспорт;

4.5.2. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию;

4.5.3. Монтажные чертежи и схемы;

4.5.4. Перечень запасных частей.

4.6. Поставка МППУ осуществляется с высокой степенью заводской го­товности.

4.7. Конструкция МППУ обеспечивает возможность технического обслу­живания и ремонта оборудования в любое время года.

4.8. Компоновка технологического оборудования предусматривает воз­можность его удобного и безопасного технического обслуживания, ремонта и замены.

4.9. Масса и габаритные размеры МППУ и отдельных технологических модулей позволяют транспортировать их морским, железнодорожным и авто­мобильным транспортом.

 
Лист требования для мобильных парогенераторных установок 

 

№№ п.п.

Параметры, характеристики

Единицы измерения

Заявляемая заводом- изготовителем

1

2

3

 

4

1.

Тип

-

мобильный

2.

Исполнение оборудования для климата

 

влажно- тропического

3.

Тип парогенератора

-

прямоточный, однотрубный

4.

Габаритные размеры мобильной парогенераторной установки (конструкции): - длина

м

 

 

12,00

 

- ширина

м

3,25

 

- высота

м

9,10 (4,40 в транспортном положении)

5.

Масса мобильной парогенераторной установки, (без системы химводоподготовки):

тонн

35

6.

Тип конструкции

-

На прицепе

7.

Производительность:

Qmin

Qmax

т/час

 

5,0

10

8.

Диапазон регулирования производительности

%

50-100

9.

Максимальное давление закачки

МРа

16,0 (до 32 при необходимости)

10.

Номинальная степень сухости

%

90 (до 100 при необходимости

11.

Температура, не более

°С

360 (до 450 при необходимости)

12.

Тепловой КПД, не ниже

%

92

13.

Расход природного газа

м3/час

700

14.

Потребляемая мощность

кВт/ч

97

15.

Тепловая мощность

кВт

9400

16.

Номинальное напряжение

В

380

17.

Количество фаз

-

3

18.

Частота

Гц.

50

19.

Способ измерения степени сухости

 

инструментально,

 

по отношению функций расходов пара и воды

 

20.

Наличие оборудования для замера расхода пара с парогенератора к скважинам

-

да

21.

Водоподготовка включает:

-      систему фильтрации

-     систему умягчения

-     химическую систему

-

 

Да

Да

да

22.

Масса блока химводоподготовки

тонн

10 с полу-прицепом

23.

Способ (тип) деаэрации

-

химический

24.

Исходная питательная вода:

-      соленость

-     жесткость

 

мг/л

мг экв/л

 

 

 

900-1500

10

25.

Срок эксплуатации мобильной парогенераторной установки не менее

лет

10

26.

Гарантийный срок работы мобильной парогенераторной установки в целом, отдельных их узлов и систем

лет

3

27.

Требования к транспортировке на месторождении мобильной парогенераторной установки и отдельного технологического блока (водоподготовки), количество блоков

шт.

3 основное оборудование + 2 вспомогательное оборудование, трубопроводы, принадлежности

 

 
Заявка на расчет стоимости
Оформите онлайн-заявку и наши менеджеры с радостью ответят на Ваши вопросы и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.